- مجمع مصانع الشركة الوطنية للأسمنت ببنى سويف يقوم بإنتاج جميع أنواع الكلنكر والأسمنت برتبة المختلفة ، حيث تبدأ عملية إنتاج الأسمنت داخل مجمع المصانع بمرحلة إستخراج المواد الخام من المحاجر ونقلها باستخدام المعدات الثقيلة والعربات القلاب إلى مواقع الكسارات ، وتقوم الكسارات بتحويل المواد الخام من كتل كبيرة إلى كتل مجروشه ذات أحجام مناسبة ، يضم المصنع (6) كسارة للحجر الجيرى بمعدل إنتاج (1200) طن / ساعة للكسارة الواحدة و (6) كسارة للطفلة بمعدل إنتاج (400) طن / ساعة للكسارة الواحدة و (3) كسارة للجبس بمعدل (350) طن / ساعة للكسارة الواحدة وجميع هذه الكسارات ومعدات المصنع أوربية المنشأ .
- بعد مرحلة التكسير تنقل المواد الخام إلى مجمع المصانع ويتم ذلك عن طريق شبكة من السيور ويبلغ إجمالى أطوال السيور الداخلية والخارجية (22) كم وبعرض (1) متر إلى (6) مخزن للحجر الجيرى والطفلة لتخزين (510) ألف طن و (3) مخزن للإضافات لتخزين (30) ألف طن رمل و (30) ألف طن خام أكسيد الحديد و (36) ألف طن جبس .
- يلى ذلك مرحلة تنسيب أوزان خلط المواد الخام طبقاً للنسب المحددة وفقاً لنوع الكلنكر الذى سيتم إنتاجه ثم تنقل إلى الطواحين الرأسية لطحنها بعد خلطها للحصول على مزيج متجانس من تلك المواد بمعدل طحن (500) طن / ساعة للطاحونة الواحدة ثم يتم فصل الأتربة عن المواد الخام عن طريق مجموعة فلاتر وصوامع لتجميع الاتربة .
- بعد عملية الطحن يتم تخزين المخلوط المتجانس فى (6) صومعة خرسانية بطاقة تخزين (25) ألف طن للصومعة ، ارتفاع الصومعة الواحدة (71) م وقطر (25) م لضمان استمرارية تغذية الأفران الابتدائية بالمواد الخام ، ثم ينقل المخلوط المتجانس إلى (6) فرن ابتدائى كل منها بإرتفاع (126) م لتسخين المواد الخام تسخيناً مبدئياً حتى (800) درجة مئوية
تصنيع الكلنكر و الأسمنت بمجمع المصانع
- يلى ذلك مرحلة حرق المواد الخام فى (6) فرن دوار حتى درجة حرارة (1450) درجة مئوية والتى تتم على مرحلتين ، الكلسنه ومرحلة تكوين الكلنكر وهو المنتج الأول للأسمنت ويبلغ طول الفرن الواحد (75) م وقطر (5) م وبمعدل حرق إجمالى (6) آلاف طن يومياً ، كل فرن مزود بمولد كهرباء احتياطى قدرة (1) ميجا لضمان عدم انقطاع التيار الكهربائى أثناء التشغيل . بعد مرحلة التكليس يمر الكلنكر على (6) مبرد بطاقة (6500) طن / يوم للمبرد الواحد لتبريده ثم تخزينه فى ( 12 ) صومعة الواحدة بارتفاع (30) م وقطر (35) م من الخرسانة وبسعة تخزين إجمالية (360) ألف طن وذلك لضمان استمرارية سير الإنتاج ومواجهة المواقف الطارئة .
- يلى ذلك المرحلة الأخيرة من مراحل تصنيع الأسمنت وفيها يتم طحن الكلينكر مع الجبس لإطالة زمن الشك للأسمنت من خلال (6) طاحونة الواحدة بطول (16) م وقطر (6) م ويصل وزنها إلى (180) طن وبمعدل طحن (350) طن / ساعة للطاحونة الواحدة بإجمالى معدل طحن (2100) طن / ساعة .
- يتم تخزين المنتج النهائى ( الأسمنت ) فى (12) صومعه بسعة تخزين إجمالية (240) ألف طن ويبلغ ارتفاع الصومعة الواحدة (64) م وقطر (22) م .
- وينقل هذا المنتج النهائى إلى (6) مبنى لتعبئة الأسمنت ، حيث زود المبنى بـ (4) ماكينة لعدد (8) حارة لتعبئة الأسمنت فى شكائر وذلك لتحميل (4) عربة فى توقيت متزامن بمعدل 120 طن / الساعة للماكينة الواحدة ، كما زود المبنى أيضاً بماكينة لتفريغ الأسمنت السائب للعربات وكذا تعبئة الشكائر الكبيرة عبوة (1) طن ، ملحق بمنطقة التعبئة منطقة لإنتظار السيارات الجاهزة لتحميل الأسمنت السائب والمعبأ ، ويضم مجمع المصانع (4) محطة وزن ، وكل محطة تشتمل على (2) ميزان بسكول حمولة (120) طن .
- يتم متابعة جميع مراحل الإنتاج عن طريق (3) مبنى تحكم رئيسى يشتمل على أجهزة التحكم و التشغيل لمجمع المصانع ( مبنى لكل مصنع يتكون من 2 خط إنتاج )
